Sprey şekillendirme teknolojisi
Sprey şekillendirme, İngilizce adı: sprey şekillendirme; Sprey şekillendirme, alaşım sıvı akışını küçük damlacıklar halinde atomize etmek, yüksek hızlı hava akışı altında uçmak ve soğutmak ve tamamen katılaşmadan önce bir boşlukta biriktirmek için yüksek basınçlı inert gaz kullanan bir işlemdir. Hızlı katılaştırma tekniklerinin ince taneli, düzgün mikro yapılı malzemeler elde etme ve makro ayrışmayı baskılayabilme gibi çeşitli avantajları vardır.
Metal malzeme ürünleri üretmek için metal eritme, sıvı metal atomizasyon, hızlı katılaştırma ve püskürtme biriktirme kalıplamayı metalurjik bir işlem sürecine entegre eden yeni bir işlem teknolojisidir. Yeni malzemelerin geliştirilmesinde, geleneksel süreçlerin yeniden düzenlenmesinde, malzeme performansının iyileştirilmesinde, enerji tüketiminden tasarruf edilmesinde ve çevre kirliliğinin azaltılmasında önemli bir rol oynar. Bu yöntem ilk olarak Birleşik Krallık'ta (1972) Osprey Metals tarafından patentlenmiştir, bu nedenle uluslararası alanda yaygın olarak Osprey işlemi olarak bilinir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Massachusetts Teknoloji Enstitüsü (MIT), ultrasonik atomizasyon teknolojisi spreyinin kullanılması nedeniyle sıvı dinamik sıkıştırma (LDC) olarak da bilinir.
Hızlı katılaşmanın etkisinden dolayı, elde edilen metal malzeme düzgün bir bileşime, ince mikro yapıya, makro ayrışmaya ve düşük oksijen içeriğine sahiptir. Geleneksel döküm dövme işlemi ve toz metalürjisi işlemiyle karşılaştırıldığında, kısa işlem akışına, basitleştirilmiş işleme ve yüksek biriktirme verimliliğine sahiptir. Sadece boş yapmak için ileri bir teknoloji değil, aynı zamanda doğrudan metal parçaların üretilmesi için bir sürece dönüşüyor. Dünyada yeni malzemelerin geliştirilmesi ve uygulanmasında sıcak nokta haline geldi.
Püskürterek şekillendirme prensibi Şekil'de gösterilmiştir. Atomizasyon yöntemine benzer şekilde, erimiş metal veya alaşım sıvısı önce nitrojen veya argon ile küçük damlacıklar halinde atomize edilir ve ardından doğrudan püskürtülür ve %96'nın üzerinde bir nispi yoğunluğa sahip toz halinde katılaşmadan ön kalıplara bırakılır. Sonraki sıcak işlemden sonra (dövme, haddeleme, ekstrüzyon veya sıcak izostatik presleme), tamamen yoğun bir ürün oluşur. Hızlı katılaşma etkisi nedeniyle, püskürtülerek oluşturulmuş bu ürün, rafine bir kristal yapıya, tek biçimli bileşime sahiptir ve makro ayrışma içermez. Neredeyse toz metalurji ürünlerinin avantajlarına sahiptir, ancak öğütme, eleme, presleme ve sinterleme işlemlerini ortadan kaldırarak üretim maliyetlerini azaltabilir.