Yüksek hız çeliği üretim süreci

Yüksek hız çeliğinin ısıl işlem süreci nispeten karmaşıktır ve su verme ve temperleme gibi bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Söndürme, zayıf termal iletkenliği nedeniyle genellikle iki aşamada gerçekleştirilir. 800~850 ℃'de ön ısıtma yapın (yüksek termal strese neden olmamak için), ardından hızlı bir şekilde 1190~1290 ℃'lik bir söndürme sıcaklığına ısıtın (farklı kaliteler, gerçekte kullanıldıklarında farklı sıcaklıklara sahip olabilir) ve ardından yağla soğutun, havayla soğutun veya gazla doldurun Serin. Fabrikalarda ısıtma için tuz fırınları kullanılırken, günümüzde vakum fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır. Su verme işleminden sonra, yüksek hız çeliğinin özelliklerini etkileyen, martensite dönüşmeyen bir kısım (yaklaşık %30) artık ostenit iç yapıda kalır. Kalıntı östeniti dönüştürmek ve sertliğini ve aşınma direncini daha da geliştirmek için,

Üretim ve imalat yöntemi: Genellikle elektrikli fırın tarafından üretilen yüksek hız çeliği, karbürün alt tabaka üzerinde son derece ince parçacıklar olarak eşit şekilde dağılmasını sağlayan ve hizmet ömrünü artıran toz metalürjisi yöntemiyle üretildi.

Amaç: Çeşitli kesici takımların imalatında kullanılır. Torna takımları, matkap uçları, ocaklar, makine testere bıçakları ve yüksek gereksinimli kalıplar gibi.